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行业资讯 | RFID让生产管理与零部件管理更加“柔性”

发布时间:2020-11-03

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这是很久以来实际应用 RFID的一个领域。大多数制造业都从大量生产逐渐过渡到所谓"多品种少数量"的生产方式上来。即便是在生产线上,把在大量生产时相同的工作在尽可能短的时间内以同样的精确度来完成,这一点也是极为重要的。但因为是多品种少数量,随着每件产品的改变,其工艺流程随之发生变化。对于全部的品种都要记住它们的操作,要高精度地完成它们,也需要花费很长的时间才能熟练起来,并且发生错误的概率也比较高。



  此外,对于要装配的产品,参照操作指示书上的条码与信息系统,让操作工能够保持以正确的零部件和正确的顺序来装配,提高了装配工作的准确性。但是与此同时却增加了一个读取条码的工作。

  原以为"最多几秒钟就能完成",但生产线上需要读取的地方可能多达几十处。就整个工厂而言,条码的读取次数是数千回、数万回,甚至更多。随着能够读取的条码的正确率的上升,生产效率就提高了。但是需要读取的地方过多的话,恐怕生产率反而会下降。从操作现场来看,条码被弄脏或是被蹭掉,就难以读出来了。从这个角度来讲,RFID的优点就更被认可并开始实行起来。


  使用了RFID,又不增加阅读次数,又能够了解下一个产品是什么。对于工人来说,不但能够准确显示出工序,还能够计算每个人所使用的工作时间。这是实施 RFID技术的另一个优点。

  如果某道工序花费时间太长,而产品持续不断地被投入过来,这道工序便形成"瓶颈"并有可能导致全体生产线都被迫停下来。因此,要求在生产投入顺序上多下工夫来谋求操作的平稳化。所以,每道工序所需时间的预算对于生产线的投入设计以及工序的安排都至关重要。这不再仅仅依赖于长期积累起来的经验,还能通过RFID取得的实际成效来进行投入顺序的调整和工序的改善。多品种小数量的生产方式也影响到保障材料的供给和处理零部件的手续。生产工序的作业指示每次也都不同,那是因为每次装配的零部件都不相同。

  首先,由于产品种类增多,与以前相比就不得不处理更多种类的零部件。其次,每件产品的生产量很少,使得每种零部件的库存也相应减少了,所以越发谋求对零部件的多品种小批量的库存管理的精准化与效率化。由于RFID技术适于管理零部件,所以早期就开始了针对解决上述难题的尝试。在每个产品上都粘贴电子标签,实行起来费用很高,但是批量单位的零部件管理已经有过一些成功案例。有了RFID,即便工序经常变化也能够保证零部件随之灵活地准确供给。



  为了应对生产现场的需求变化,之前人们就进行着反复的生产改革。现在,RFID的出现就格外引人关注。在此基础上很多企业已经开始利用新技术并注重其经验的积累了。

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